某大型施工单位承接53km双向四车道城市快速路路面施工,路面单向两车道宽10. 5m,自下而上路面结构层为:
(1) 底基层为18cm厚4%水泥稳定碎石;
(2) 基层为36cm厚6%水泥稳定碎石(分两层摊铺);
(3) 面层为7cm厚AC—20、6cm厚AC—16、5cm厚SBS改性SMA沥青混合料。
沥青混合料沥青采用110号石油沥青。
施工单位同时配置了 2台11m宽的超大型摊铺机,4台YZC双钢轮振动压路机及两台16t的胶轮压路机。
路面施工过程中,施工单位对上面层的压实十分重视,确定了质量控制关键点,并就压实工序做出如下书面要求:
(1) 初压采用双钢轮振动压路机静压1—2遍,初压开始温度不低于140°C ;
(2) 复压采用双钢轮振动压路机振压4遍;
(3) 终压采用胶轮压路机静压1—2遍;
(4) 相邻碾压重叠宽度应大于30cm;
(5) 为保证沥青混合料碾压过程中不粘轮,应采用洒水车及时向混合料洒水。
改性SMA路面试验路段施工中,发现大量油斑。施工单位技术员分析后认为产生油斑的原因可能是:
(1) 运输距离较远,SMA混合料中骨料与沥青产生离析;
(2) 拌合时间太短,导致拌合不够充分;
(3) 拌合料(特别是纤维掺加剂)及路表含有一定的水分等。
经采取措施处理后,路面施工正常进行。
【问题】
1.根据热拌沥青混合料的摊铺要求分析,施工单位配备2台11m宽摊铺机摊铺沥青是否为最佳摊铺方案?
2.逐条判断施工单位对压实工序书面要求的正确性,并改正错误之处。
3. SMA试验段产生油斑的可能原因还有哪些?
4.对摊铺及碾压中出现的油斑分别提出处理措施。